Пеноблок представляет собой легкий материал, широко используемый для возведения домов и хозяйственных построек. Он обладает прочностью и надежностью. При наличии качественных компонентов и оборудования можно изготавливать пенобетон для продажи. Производство пеноблоков подчиняется определенным нюансам и имеет некоторые особенности. Перед обзором необходимого оборудования стоит рассмотреть технологию создания пенобетона.
Особенности изготовления
Пеноблоки изготавливают двумя способами, имеющими свои преимущества и недостатки. При выборе литьевого способа смесь заливают в специальную форму, оборудованную бортами и переборками. Состав оставляют в форме для затвердевания, после чего достают готовый блок.
Преимущество литьевого метода заключается в отсутствии устройства для распиловки изделий. Это позволяет снизить затраты и время производства. К недостаткам метода относят:
- блоки имеют неточную геометрию;
- несоответствие размеров каждого элемента, даже если используются дорогие формы;
- высокий процент бракованных изделий, что объясняется прилипанием пенобетона к формам.
Чтобы пеноблоки не разрушались, используют смазочные жидкости. Ими обрабатывают формы. Состав разлагается, спустя несколько дней. Эти смазки дорого стоят, и они не могут гарантировать отсутствие сколов.
Второй способ изготовления пеноблоков – распиловочный. Его использует большинство производителей. Метод прост – сперва изготавливают большой бетонный блок, который затем распиливают на элементы необходимых габаритов.
Резку выполняют пильным станком. Он способен распиливать имеющийся монолит и удалять поврежденные края. К плюсам распиловочного способа относят минимум погрешностей.
Недостаток метода – необходимость использования дорогого оборудования. Оно необходимо, чтобы распиливать блоки на нужные части с точно заданной геометрией. Использование специальных станков сказывается на стоимости производства.
Этапы изготовления
В производстве пеноблоков при выборе любого способа выделяют несколько основных этапов. Они схожи для различных методов. Особенности технологии:
- Изготовление пеноконцентрата. Его разбавляют водой в отдельной таре. Затем материал подают в пеногенератор. При наличии кавитационной установки этот этап не нужен.
- Замешивание смеси. В смесительное устройство помещают все компоненты состава и необходимые добавки. После пену подают в смесительное устройство.
- Заполнение форм. Перед заливкой пенобетонного раствора их смазывают специальным составом. После в каждую форму заливают бетон с выравнивают верх.
После таких процедур остается ждать затвердевания пенобетона. Его оставляют сохнуть при +20 градусах. Если соблюдать такие условия, пеноблоки, спустя 10 часов, наберут достаточную прочность (25%), чтобы их расфасовать.
Оборудование для изготовления пенобетона
Оборудование легко приобрести как по отдельности, таки в составе единого комплекта. Множество производителей предлагает различные установки, отличающиеся по мощности и габаритам. Важно определиться, как много блоков потребуется изготавливать и какими окажутся расходы на приобретение нужных устройств.
Ячеистый пенобетон изготавливают на таком оборудовании:
- виброгрохот – необходим для просеивания компонентов состава;
- установка, подающая сырье;
- дозатор жидкости;
- смеситель – в нем происходит замешивание раствора;
- пеногенератор;
- различные формы;
- пильный станок;
- компрессор;
- шланги, по которым подается раствор.
Такое оборудование бывает стационарным и мобильным. К первым относятся автоматические линии и конвейеры.
Стационарные установки, предназначенные для изготовления пеноблоков, изготавливаются на базе разных пеногенераторов. Такие комплексы обладают производительностью до 110 м3 в сутки.
Преимущества:
- высокие показатели производительности;
- незначительный расход пенообразователя на кубический метр состава;
- возможность получить прочный пенобетон;
- низкая себестоимость материала.
Стационарные линии стоят довольно дорого, поэтому некоторые производители решают использовать мобильное оборудование.
В таких установках не используется пеногенератор. Обычно это оборудование эксплуатируется при принципу баротехнологий, и отличается невысокой производительностью. Она составляет всего 45 м3 в сутки.
Преимущества:
- простота изготовления пенобетона;
- благодаря отсутствию парогенератора снижается цена на установку.
К недостаткам мобильного оборудования относят невысокую производительность, большой расход пенообразователя и низкая прочность получаемого продукта.
Конвейерные и автоматические линии
Чтобы организовать конвейер или автоматизированную линию, стоит оборудовать просторное помещение. Его следует разделить на пять зон:
- Цементный склад. Здесь предусмотрена система дозации.
- Место для хранения песка.
- Линия, на которой дозируются разные компоненты состава.
- Производственная линия.
- Участок помещения, где разрезают пенобетон или производится автоматическая распалубка форм.
Производительность такой линии находится в диапазоне 80-100 м3 за смену.
Наиболее популярна среди современных производителей автоматическая линия «Фромм-Пуск». Ее выпускает фирма «Строй-Бетон». В составе линии имеются:
- комплекс дозирования материалов;
- система контроля;
- система, подающая воду;
- устройство, предназначенное для подачи и хранения цемента с песком;
- производственный агрегат.
При необходимости купить производственную линию для частного строительства, можно воспользоваться б/у станком. Если надо изготавливать много блоков, используют мобильные комплексы. При создании малых коммерческих предприятий можно приобрести установку мобильного и стационарного типа.
Бизнес-план производства пенобетона
Для производства пенобетонных блоков потребуется подготовка. Среди начальных условий должны выделяют:
- Помещение площадью 100 м².
- Трое рабочих. Их рабочий день будет составлять от 6 до 8 часов.
- Необходимое оборудование.
Изготавливаемые блоки будут обладать габаритами 600х300х200. В каждом кубическом метре получается 28 блоков. За смену будет производиться 14,3 м3, что составляет 400 блоков.
На расход материалов влияет плотность готового продукта. Поскольку самым оптимальным показателем цена/качество отличаются блоки 800 кг/м3, расход необходимых компонентов стоит рассматривать исходя из этого показателя.
Особенности выбора и расчета материалов:
- Цемент выбирают марки М500. Его понадобится 310 кг. Учитывая, что один килограмм стоит 4,5 рубля, в сумме получается 1395 рублей.
- Мытый песок. Этот материал заготавливают массой 210 кг. Умножая на цену (0,35), можно получить его общую стоимость – 73,5 рубля. КамАЗ песка стоит 3500 рублей.
- Пенообразователь БИО-ЛЮКС. Понадобится 1 кг материала, который стоит 184 рубля.
- Ускоритель схватывания. Его понадобится 1% от всей массы цемента. Его стоимость выходит 144 рубля.
За электричество придется платить 13 рублей за смену – 5,2 кВт*2,5 р. При покупке установки «МЕТЕМ-500» производительность рабочей станции составит 3 м3 в час. На каждый куб затрачивается 1809 рублей, без учета оплаты труда рабочих.
Рассчитать заработную плату получится исходя из занятости. При рабочем графике 6-8 часов на протяжении 22 дней в месяц каждый работник получает 20 тыс. рублей. В сумме выходит 60 тыс. рублей. Исходя из таких показателей, легко рассчитать себестоимость одного куба пенобетонных блоков.
60 тыс. р./314 м3 = 191 р. за 1 м3 пенобетона. Себестоимость каждого куба, с учетом оплаты труда, составляет 2000 рублей. продается каждый кубический метр пенобетона по 2900-3100рублей – за продукт плотностью 800 м3. Средний показатель – 3000 рублей. Прибыль в этом случае составит 1000 рублей за каждый куб пенобетона.
При расчете чистой прибыли стоит добавить налоговые вычеты и стоимость аренды помещения.
