Оборудование для производства пеноблоков

Пеноблок представляет собой легкий материал, широко используемый для возведения домов и хозяйственных построек. Он обладает прочностью и надежностью. При наличии качественных компонентов и оборудования можно изготавливать пенобетон для продажи. Производство пеноблоков подчиняется определенным нюансам и имеет некоторые особенности. Перед обзором необходимого оборудования стоит рассмотреть технологию создания пенобетона.

Особенности изготовления

Пеноблоки изготавливают двумя способами, имеющими свои преимущества и недостатки. При выборе литьевого способа смесь заливают в специальную форму, оборудованную бортами и переборками. Состав оставляют в форме для затвердевания, после чего достают готовый блок.

Преимущество литьевого метода заключается в отсутствии устройства для распиловки изделий. Это позволяет снизить затраты и время производства. К недостаткам метода относят:

• блоки имеют неточную геометрию;
• несоответствие размеров каждого элемента, даже если используются дорогие формы;
• высокий процент бракованных изделий, что объясняется прилипанием пенобетона к формам.

Чтобы пеноблоки не разрушались, используют смазочные жидкости. Ими обрабатывают формы. Состав разлагается, спустя несколько дней. Эти смазки дорого стоят, и они не могут гарантировать отсутствие сколов.

Второй способ изготовления пеноблоков – распиловочный. Его использует большинство производителей. Метод прост – сперва изготавливают большой бетонный блок, который затем распиливают на элементы необходимых габаритов. Резку выполняют пильным станком. Он способен распиливать имеющийся монолит и удалять поврежденные края. К плюсам распиловочного способа относят минимум погрешностей.

Недостаток метода – необходимость использования дорогого оборудования. Оно необходимо, чтобы распиливать блоки на нужные части с точно заданной геометрией. Использование специальных станков сказывается на стоимости производства.

Этапы изготовления

В производстве пеноблоков при выборе любого способа выделяют несколько основных этапов. Они схожи для различных методов. Особенности технологии:

• Изготовление пеноконцентрата. Его разбавляют водой в отдельной таре. Затем материал подают в пеногенератор. При наличии квитанционной установки этот этап не нужен.
• Замешивание смеси. В смесительное устройство помещают все компоненты состава и необходимые добавки. После пену подают в смесительное устройство.
• Заполнение форм. Перед заливкой пенобетонного раствора их смазывают специальным составом. После в каждую форму заливают бетон с выравнивают верх.

После таких процедур остается ждать затвердевания пенобетона. Его оставляют сохнуть при +20 градусах. Если соблюдать такие условия, пеноблоки, спустя 10 часов, наберут достаточную прочность (25%), чтобы их расфасовать.

Оборудование для изготовления пенобетона

Оборудование легко приобрести как по отдельности, таки в составе единого комплекта. Множество производителей предлагает различные установки, отличающиеся по мощности и габаритам. Важно определиться, как много блоков потребуется изготавливать и какими окажутся расходы на приобретение нужных устройств.

Ячеистый пенобетон изготавливают на таком оборудовании:

• виброгрохот – необходим для просеивания компонентов состава;
• установка, подающая сырье;
• дозатор жидкости;
• смеситель – в нем происходит замешивание раствора;
• пеногенератор;
• различные формы;
• пильный станок;
• компрессор;
• шланги, по которым подается раствор.

Такое оборудование бывает стационарным и мобильным. К первым относятся автоматические линии и конвейеры.

Стационарные установки, предназначенные для изготовления пеноблоков, изготавливаются на базе разных пеногенераторов. Такие комплексы обладают производительностью до 110 м3 в сутки.

Преимущества:

• высокие показатели производительности;
• незначительный расход пенообразователя на кубический метр состава;
• возможность получить прочный пенобетон;
• низкая себестоимость материала.

Стационарные линии стоят довольно дорого, поэтому некоторые производители решают использовать мобильное оборудование.

В таких установках не используется пеногенератор. Обычно это оборудование эксплуатируется при принципу бар технологий, и отличается невысокой производительностью. Она составляет всего 45 м3 в сутки.

Преимущества:

• простота изготовления пенобетона;
• благодаря отсутствию парогенератора снижается цена на установку.

К недостаткам мобильного оборудования относят невысокую производительность, большой расход пенообразователя и низкая прочность получаемого продукта.

Конвейерные и автоматические линии

Чтобы организовать конвейер или автоматизированную линию, стоит оборудовать просторное помещение. Его следует разделить на пять зон:

• Цементный склад. Здесь предусмотрена система дозами.
• Место для хранения песка.
• Линия, на которой дозируются разные компоненты состава.
• Производственная линия.
• Участок помещения, где разрезают пенобетон или производится автоматическая распалубка форм.

Производительность такой линии находится в диапазоне 80-100 м3 за смену.

Наиболее популярна среди современных производителей автоматическая линия «Фромм-Пуск». Ее выпускает фирма «Строй-Бетон». В составе линии имеются:

• комплекс дозирования материалов;
• система контроля;
• система, подающая воду;
• устройство, предназначенное для подачи и хранения цемента с песком;
• производственный агрегат.

При необходимости купить производственную линию для частного строительства, можно воспользоваться б/у станком. Если надо изготавливать много блоков, используют мобильные комплексы. При создании малых коммерческих предприятий можно приобрести установку мобильного и стационарного типа.

Подведем итоги

Для производства пенобетонных блоков потребуется подготовка. Среди начальных условий должны выделяют:

• Помещение площадью 100 м².
• Трое рабочих. Их рабочий день будет составлять от 6 до 8 часов.
• Необходимое оборудование.

Изготавливаемые блоки будут обладать габаритами 600х300х200. В каждом кубическом метре получается 28 блоков. За смену будет производиться 14,3 м3, что составляет 400 блоков.

На расход материалов влияет плотность готового продукта. Поскольку самым оптимальным показателем цена/качество отличаются блоки 800 кг/м3, расход необходимых компонентов стоит рассматривать исходя из этого показателя.

Особенности выбора и расчета материалов:

• Цемент выбирают марки М500. Его понадобится 310 кг. Учитывая, что один килограмм стоит около 50 рублей, в сумме получается 15500 рублей.
• Мытый песок. Этот материал заготавливают массой 210 кг. Умножая на цену (0,35), можно получить его общую стоимость – 73,5 рубля. КамАЗ песка стоит 15000 рублей.
• Пенообразователь БИО-ЛЮКС. Понадобится 1 кг материала, который стоит 384 рубля.
• Ускоритель схватывания. Его понадобится 1% от всей массы цемента. Его стоимость выходит 500 рублей.

За электричество придется платить около 500 рублей за смену. При покупке установки «МЕТЕМ-500» производительность рабочей станции составит 3 м³ в час. В итоге, что мы имеем.

• Легкий бетон: Пеноблок – это разновидность ячеистого бетона. Его получают путем смешивания цемента, песка, воды и пенообразующего состава. В результате получается материал с множеством мелких воздушных пор.
• Разнообразие размеров: Выпускается в виде блоков различных размеров, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретной задачи.

Почему он хорош?

• Легкость: Благодаря пористой структуре пеноблоки значительно легче традиционного кирпича или бетона. Это упрощает транспортировку, разгрузку и кладку, а также снижает нагрузку на фундамент.
• Теплоизоляция: Воздушные поры внутри блока действуют как естественный утеплитель. Это означает, что стены из пеноблока хорошо сохраняют тепло зимой и прохладу летом, что ведет к экономии на отоплении и кондиционировании.
• Прочность: Несмотря на легкость, пеноблоки обладают достаточной прочностью для строительства несущих стен в малоэтажном строительстве.
• Простота обработки: Пеноблоки легко пилятся, сверлятся и штробятся, что облегчает прокладку коммуникаций и отделочные работы.
• Экологичность: Материал изготавливается из натуральных компонентов и не выделяет вредных веществ.
• Огнестойкость: Пеноблоки не горят и препятствуют распространению огня.

Где применяется?

• Строительство домов: Основное применение – возведение стен жилых домов, коттеджей, дач.
• Внутренние перегородки: Благодаря легкости и простоте обработки, пеноблоки отлично подходят для создания внутренних перегородок.
• Утепление: Иногда используются для дополнительного утепления существующих конструкций.

Важно помнить:

• Требует защиты: Пеноблок гигроскопичен, то есть впитывает влагу. Поэтому стены из него необходимо защищать от атмосферных воздействий с помощью штукатурки, облицовочных материалов или вентилируемого фасада.
• Специальный клей: Для кладки пеноблоков рекомендуется использовать специальный клей для ячеистых бетонов, который обеспечивает тонкий шов и лучшую теплоизоляцию.

В итоге: Пеноблок – это современный, практичный и экономичный материал, который идеально подходит для быстрого и качественного строительства, обеспечивая комфорт и энергоэффективность вашего дома.

Марка бетона для ленточного фундамента

Огнеупорный кирпич разновидности и характеристики

Сколько раствора нужно на 1м2 кладки кирпича

Армопояс Что это такое и как сделать

Виды кирпича