Пеноблок представляет собой легкий материал, широко используемый для возведения домов и хозяйственных построек. Он обладает прочностью и надежностью. При наличии качественных компонентов и оборудования можно изготавливать пенобетон для продажи. Производство пеноблоков подчиняется определенным нюансам и имеет некоторые особенности. Перед обзором необходимого оборудования стоит рассмотреть технологию создания пенобетона.
Пеноблоки изготавливают двумя способами, имеющими свои преимущества и недостатки. При выборе литьевого способа смесь заливают в специальную форму, оборудованную бортами и переборками. Состав оставляют в форме для затвердевания, после чего достают готовый блок.
Преимущество литьевого метода заключается в отсутствии устройства для распиловки изделий. Это позволяет снизить затраты и время производства. К недостаткам метода относят:
Чтобы пеноблоки не разрушались, используют смазочные жидкости. Ими обрабатывают формы. Состав разлагается, спустя несколько дней. Эти смазки дорого стоят, и они не могут гарантировать отсутствие сколов.
Второй способ изготовления пеноблоков – распиловочный. Его использует большинство производителей. Метод прост – сперва изготавливают большой бетонный блок, который затем распиливают на элементы необходимых габаритов.
Резку выполняют пильным станком. Он способен распиливать имеющийся монолит и удалять поврежденные края. К плюсам распиловочного способа относят минимум погрешностей.
Недостаток метода – необходимость использования дорогого оборудования. Оно необходимо, чтобы распиливать блоки на нужные части с точно заданной геометрией. Использование специальных станков сказывается на стоимости производства.
В производстве пеноблоков при выборе любого способа выделяют несколько основных этапов. Они схожи для различных методов. Особенности технологии:
После таких процедур остается ждать затвердевания пенобетона. Его оставляют сохнуть при +20 градусах. Если соблюдать такие условия, пеноблоки, спустя 10 часов, наберут достаточную прочность (25%), чтобы их расфасовать.
Оборудование легко приобрести как по отдельности, таки в составе единого комплекта. Множество производителей предлагает различные установки, отличающиеся по мощности и габаритам. Важно определиться, как много блоков потребуется изготавливать и какими окажутся расходы на приобретение нужных устройств.
Ячеистый пенобетон изготавливают на таком оборудовании:
Такое оборудование бывает стационарным и мобильным. К первым относятся автоматические линии и конвейеры.
Стационарные установки, предназначенные для изготовления пеноблоков, изготавливаются на базе разных пеногенераторов. Такие комплексы обладают производительностью до 110 м3 в сутки.
Преимущества:
Стационарные линии стоят довольно дорого, поэтому некоторые производители решают использовать мобильное оборудование.
В таких установках не используется пеногенератор. Обычно это оборудование эксплуатируется при принципу баротехнологий, и отличается невысокой производительностью. Она составляет всего 45 м3 в сутки.
Преимущества:
К недостаткам мобильного оборудования относят невысокую производительность, большой расход пенообразователя и низкая прочность получаемого продукта.
Чтобы организовать конвейер или автоматизированную линию, стоит оборудовать просторное помещение. Его следует разделить на пять зон:
Производительность такой линии находится в диапазоне 80-100 м3 за смену.
Наиболее популярна среди современных производителей автоматическая линия «Фромм-Пуск». Ее выпускает фирма «Строй-Бетон». В составе линии имеются:
При необходимости купить производственную линию для частного строительства, можно воспользоваться б/у станком. Если надо изготавливать много блоков, используют мобильные комплексы. При создании малых коммерческих предприятий можно приобрести установку мобильного и стационарного типа.
Для производства пенобетонных блоков потребуется подготовка. Среди начальных условий должны выделяют:
Изготавливаемые блоки будут обладать габаритами 600х300х200. В каждом кубическом метре получается 28 блоков. За смену будет производиться 14,3 м3, что составляет 400 блоков.
На расход материалов влияет плотность готового продукта. Поскольку самым оптимальным показателем цена/качество отличаются блоки 800 кг/м3, расход необходимых компонентов стоит рассматривать исходя из этого показателя.
Особенности выбора и расчета материалов:
За электричество придется платить 13 рублей за смену – 5,2 кВт*2,5 р. При покупке установки «МЕТЕМ-500» производительность рабочей станции составит 3 м3 в час. На каждый куб затрачивается 1809 рублей, без учета оплаты труда рабочих.
Рассчитать заработную плату получится исходя из занятости. При рабочем графике 6-8 часов на протяжении 22 дней в месяц каждый работник получает 20 тыс. рублей. В сумме выходит 60 тыс. рублей. Исходя из таких показателей, легко рассчитать себестоимость одного куба пенобетонных блоков.
60 тыс. р./314 м3 = 191 р. за 1 м3 пенобетона. Себестоимость каждого куба, с учетом оплаты труда, составляет 2000 рублей. продается каждый кубический метр пенобетона по 2900-3100рублей – за продукт плотностью 800 м3. Средний показатель – 3000 рублей. Прибыль в этом случае составит 1000 рублей за каждый куб пенобетона.
При расчете чистой прибыли стоит добавить налоговые вычеты и стоимость аренды помещения.
При всех своих достоинствах стандартная монтажная пена обладает существенным изъяном. Вспененный полиуретан, на основе которого…
Битумная мастика — это инновационный строительный материал, который обладает высокими гидроизоляционными и вяжущими свойствами. В…
Очень часто калитки изготавливают из металла. Соответственно, все ее комплектующие должны быть прочными и надежными.…
Стандартные размеры проема, установка двери деревянной в новом доме. Изготовленного по технологии ручная рубка из…
Как оказалось, история загородных усадеб в России очень увлекательна. Со времени наступления периода после революции…
Подключение гаража к электросетям по Госту Подключение гаража к электросетям является неотъемлемой частью его функциональности…